QCMJ

Typ MBQ 516E

Schwere Stahlgusskonstruktion

Motorisch angetriebene Walzen im Tisch (Bearbeitung feuchter Elemente möglich)

Max. Bearbeitungsbreite 160mm

Min. Bearbeitungsbreite 20mm

Max. Bearbeitungshöhe 100mm

Min. Bearbeitungshöhe 8mm

Spindelanzahl 5 Stk.

Spindelgeschwindigkeit 6800 U/min

Vorschubgeschwindigkeit, stufenlos regelbar 6 – 24 m/min

Spindeldurchmesser ø40mm

Vorschubwalzendurchmesser ø140 x ø35 x 50

Absaugstutzendurchmesser ø120

Abmessungen 3250 x 1600 x 1700 mm

Gewicht 3100kg

Werkzeugdurchmesser

•Fügefalzfräser ø125mm

•Erste Abrichtwelle, unten ø152mm

•Rechte Vertikalwelle ø115 – ø170mm

•Linke Vertikalwelle ø115 – ø170mm

•Dickenwelle, oben ø105 – ø150mm

•Zweite Abrichtwelle, unten ø105 – ø150mm

Motorstärken

•Rechte Vertikalwelle 4.0kW/5.5PS

•Linke Vertikalwelle 4.0kW/5.5PS

•Dickenwelle, oben 5.5kW/7.5PS

•Zweite Abrichtwelle, unten 4.0kW/5.5PS

•Vorschubmotor 2.2kW/3PS

•Höhenverstellungsmotor 0.75kW/1.0PS

•Gesamtleistung 24.45kW/33.5P

Vorteile

1.Stahlgusskonstruktion bietet genügend Stabilität und Stärke

2.Voll gekapselter Schall- und Staubschutz. Vorschub schaltet sofort automatisch ab sobald die Haube geöffnet wird.

3.Die Hauptspindeln, bestehend aus hochwertigen Material wurden präzise verarbeitet, montiert und dynamisch abgestimmt und bieten so ein Maximum an Fräsqualität.

4.Hartverchromte Tischoberflächen garantieren eine hohe Lebensdauer.

5.Funktionell angeordnete Transportrollen garantieren einen fließenden Durchlauf der Werkstücke und ermöglichen ebenfalls die Verarbeitung von feuchten Elementen.

6.Jede Spindel ist einzeln angetrieben.

7.Pneumatisches Andrucksystem sichert durchgehenden Druck und einfach Einstellungsarbeiten.

8.Die Kraftübertragung für den Vorschub erfolgt durch Kardangelenke und verschleißt dadurch so gut wie nie und bieten so Zuverlässiges und einfaches Arbeiten an der Maschine.

9.Ein Vorritzer kann an die erste Abrichtwelle, unten, montiert werden und garantiert so die Geradheit des Werkstücks.

10.Der pneumatische Kleinstteilemechanismus garantiert den Transport sehr kurzer Werkstücke. Das letzte Teil einer Serie bleibt nicht stecken: Keine Brandstellen am Holz.